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          實木復合門門扇結構會造成的變形影響

          2023-04-20 09:45:18

            實木復合門由門套、門扇、門套線三部分組成,而其中門扇的結構會造成的變形影響有哪些呢?

            實木復合門門扇一般都有三層至五層結構組成,中間層為主體結構層,由骨架和門芯構成。骨架由方材拼出并用槍釘固定。門芯是門扇的內部填充材料,一般采用實木、人造板、蜂窩紙、聚苯乙烯、聚氨酯等材料。其中蜂窩材料自身重量較輕,方便加工,結構強度高,保溫隔熱效果良好,是目前具有潛力的門芯材料。表面采用裝飾單板或者密度板,此外,在門扇四周和中間也有向前各種裝飾條來提高門扇的美觀性,實現造型的多樣化。

            由于木材具有干縮濕脹性,隨著木材含水率的變化會導致木材的尺寸和形狀的變化。在實木復合門的加工過程中,由于原材料會從產地到加工地,可能會經歷環境的溫濕度變化,這會導致木材產生變化,在加工前有必要對木材進行干燥處理來減少含水率對木材產生的形變。人造板在材料的選擇上也應該重點控制其含水率。

            門扇的結構不對稱也會造成變形,即門扇兩面的膠層到門扇中心線的距離不一致,因為膠黏劑在固化時會產生應力,若結構不對稱會導致力臂的不同,使得門扇產生完全變形。故要求門扇在生產的過程中,飾面材料的厚度、含水率、材料、結構都相同。

            實木復合門門扇的生產工藝造成的形變影響:

            實木復合門門扇生產的工藝流程主要有原材料開料、膠壓、四邊定尺寸、定厚砂光、封邊、雕刻、貼面。

            膠壓工序與后期出現的變形程度密切相關,需要嚴格控制涂膠量,涂膠量過少容易導致膠合強度不夠、局部開膠的現象;而涂膠量過多,會導致膠層過厚,固化時間過程,膠層容易開裂。因此要選擇適合的膠合量。熱壓溫度也是需要控制的要點,熱壓溫度過低容易使膠層開膠,膠合強度不夠;熱壓溫度過高,則熱壓過后的冷卻時間較長,材料容易發生塑性形變。熱壓過后不能立刻進入下一道工序,需要冷卻一段時間,因為膠黏劑沒有完全固化而且膠黏劑中含有大量水分,門扇不能直接堆放,這樣不利于散熱,而且容易出現門扇變形。

            冷壓工藝會增加膠黏劑的固化時間,木門質量不如熱壓工藝好,在使用一段時間后還容易出現變形等問題。

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